精密冲裁与剪切冲裁油

一般冲裁对润滑的要求不高，而高速和精密冲裁对润滑则有特定的要求。对高速冲裁来说，润滑油应具有较好的挥发性、润滑性和防锈性，而且不影响后处理效果。

精密冲裁具有优质、低耗、高效等一系列优点。如钟表、照相机、电传打字机等产品中的精冲件，其尺寸精度、剪切断面的粗糙度和几何形状等都勿需进行进一步加工即可达到要求。而影响精密冲裁效果的主要因素之一是模具润滑剂，在其它条件选定的情况下，精冲润滑剂对提高精密冲裁效果有重要作用。因为精密冲裁过程中，金属材料产生塑性剪切变形，新生的剪切面和模具工作表面之间发生强烈的摩擦，产生局部高温而容易导致“焊合”和粘着磨损。性能良好的润滑剂，形成一种耐高压、耐高温的坚韧润滑膜附着在金属表面上，将新生的剪切面和模具工作表面隔开，减少摩擦，散发热量，从而达到提高模具寿命、稳定剪切面质量的目的。

根据精冲工艺的特点，要达到良好的润滑状态，必须满足如下条件：

1.模具工作部位应设计有相应的储存润滑剂的结构。

2.润滑剂数量充分。

3.润滑剂必须耐高压、耐高温并对摩擦表面有强的附着力。

在国外，对于不同材质、不同厚度的工件都有定型的精冲润滑剂系列。例如瑞士的HFF精冲油系列和曰本的PB精冲润滑剂系列等。随着精冲工艺向大、厚、精、复合方向发展，各国都在研制耐高温、高压的优质润滑剂。　信息来源:油库网